Årlig produktionskapacitet
Produkt
| Fabrik | Våde Konjac-nudler og ris | Tørre Konjac-nudler og ris | Mikroovn-klare konjac-måltider |
| Areal | 8.000 kvm | 12.000 kvm | 100.000 kvm |
| Produktionslinjer | 6 linjer | 12 linjer | 2 linjer |
| Årlig Kapacitet | 15.000 tons/år | 18.000 tons/år | 70 millioner kasser/år |
| Samlet produktionsbase | 120.000 kvm | 20 linjer | 33,000+ tons + 70M kasser |
Produktionsproces af tørret konjac-ris
1. Råvareindtag og udpakning
Alle indgående råvarer gennemgår strenge kvalitetskontrolinspektioner for overholdelse, sikkerhed og integritet. Når de er godkendt, overføres kvalificerede materialer til det rene produktionsområde, hvor ydre emballage fjernes omhyggeligt for at forhindre forurening før forarbejdning.
2. Materialeknusning og ingrediensblanding
Tørre ingredienser (såsom ris) føres automatisk ind i et knusesystem og males til ensartede partikelstørrelser. De kombineres derefter med konjacpulver, kostfibre, stivelse og andre ingredienser i henhold til formlen sammen med kontrollerede mængder vand og blandes grundigt for at skabe en homogen blanding for optimal ekstrudering.
3. Ekstrusionsstøbning
Det blandede materiale føres ind i ekstruderingsmaskinen. Forskellige forme installeres i henhold til produktspecifikationerne. Temperatur, tryk og skruehastighed styres præcist gennem ekstruderingsprocessen for at producere ensartet formede konjac-riskorn.
4. To-tørringsproces
Ekstruderet konjac-ris gennemgår en præcis to-tørringsproces for at opnå optimal stabilitet og holdbarhed. Det første trin bruger lav-temperaturtørring (omkring 35 grader) for forsigtigt at fjerne overfladefugt, mens den strukturelle integritet bevares. Det andet trin hæver gradvist temperaturerne (50-100 grader) for yderligere at reducere fugtigheden til målniveauet for det færdige-produkt.
5. Afkøling
Efter tørring afkøles konjacrisene naturligt eller mekanisk til stuetemperatur inden emballering. Dette forhindrer kondens inde i pakken og hjælper med at opretholde produktkvaliteten.
6. Emballagedesinfektion og indre emballage
Alle emballagematerialer gennemgår streng hygiejne før brug for at minimere mikrobiel kontaminering. De afkølede konjac-ris vejes derefter automatisk, fyldes i individuelle pakker i henhold til specifikationerne, printes med nøgledetaljer (batchnummer, datoer, holdbarhed) og forsegles sikkert for at garantere friskhed og fødevaresikkerhed.
7. Yderpakning
Individuelle pakker pakkes i kartoner i henhold til kundens krav. Færdige produkter gennemgår endelig kvalitetskontrol, herunder emballagens udseende, mærkning, vægtkontrol og kartonforsegling. Kvalificerede produkter palleteres og overføres til færdigvarelageret til opbevaring og forsendelse.
Produktionsproces af våde konjac nudler/ris
1. Personlig hygiejne og beklædningsforberedelse
Før de går ind i Shirataki Konjac-produktionsværkstedet, skal alt personale-inklusive personale og besøgende- bære rent, beskyttende overtøj. Hænderne skal vaskes grundigt, desinficeres og blæses tørre. Hår skal være helt sikret inde i hårnet, og alle personlige ejendele eller genstande, der ikke er relateret til fødevareproduktion, er strengt forbudt i anlægget.
2. Air Shower & Hygiejnebarriere
Dernæst skal alle passere gennem luftbruseren, inden de træder ind på produktionsgulvet. Denne hygiejnebarriere tjener til:
- Forebyg kryds-kontamination mellem forskellige operationelle zoner.
- Sikre streng overholdelse af fødevaresikkerhedsstandarder og lovkrav.
- Oprethold et ultra-rent, sanitært miljø, der kræves til fødevareproduktion af høj-kvalitet.
3. Blanding, formning og pH-justering
I dette afsnit blandes konjacmel af høj-kvalitet med varmt vand for at hydrere og forfine blandingen. Det ekstruderes derefter til specificerede former-såsom shirataki-nudler eller ris-skåret til præcise længder og nedsænkes i iblødsætningstanke for at optimere og afbalancere pH-niveauerne.
4. Manuel vejning & automatiseret emballering
Produktet vejes derefter til nøjagtige kundespecifikationer, inden det går ind i den automatiske pakkelinje. For at sikre kontinuerlig kvalitetskontrol udfører vores QA-team tilfældige inspektioner hver time, verificerer nettovægte og bekræfter 100 % forseglingsintegritet på hver pakke.
5. Metaldetektion og pasteurisering
Efter metaldetektion gennemgår alle emballerede konjac-produkter høj-temperatursterilisering på vores-moderne--pasteuriseringslinje. Når de er pasteuriseret, skylles de forseglede poser grundigt med rindende vand og lufttørres automatisk-.
6. Specialhåndværk: Hånd-Knyttede Konjac-knuder
I håndknytteværkstedet binder og vejer dygtige teknikere manuelt hver konjac-knude til dens karakteristiske form inden emballering. Konjac-knuder er usædvanligt populære på tværs af de asiatiske markeder-især i Kina og Japan-hvor de er en basisingrediens i hot pot-retters.
7. Let inspektion & sekundær emballage
Efter at de forseglede pakker er tørret, gennemgår hver pose en visuel lys-inspektion for at sikre, at den er helt fri for fremmede partikler. Arbejderne samler derefter det endelige produkt og kombinerer shirataki nudlerne med saucepakker i henhold til specifikke ordrekrav. Specialiserede pakkehold håndterer forskellige smagsvarianter og sætkonfigurationer.
8. Lager, endelig QA & forsendelse
Til sidst overføres produkter i æske til det færdige-varelager, hvor de gennemgår en obligatorisk 48-timers karantæneperiode for at overvåge forseglingens integritet eller kvalitetsfejl. Inden afsendelse udfører vores QA-team en sidste revision, før produkterne indlæses og sendes til vores globale kunder.
Produktionsproces af øjeblikkeligMUltigrainNmasser
1. Råvareinspektion og -forberedelse
Indgående råvarer inspiceres og godkendes, vejes derefter nøjagtigt efter formlen, blandes grundigt til en ensartet tør blanding og føres ind i produktionsudstyret.
2. Madlavning / Gelatinering
De blandede ingredienser gennemgår kontrolleret opvarmning under præcise temperatur- og fugtforhold for at forbedre deres forarbejdningsegenskaber. I denne fase gelatineres stivelser, mens proteiner og fibre er fuldt hydrerede og danner en struktur, der er egnet til ekstrudering eller støbning.
3. Ekstrusionsformning
Den kogte blanding kommer ind i ekstruderen, hvor den tvinges gennem specialdesignede matricer under mekanisk tryk for at danne nudelstrenge. Ved at bruge forskellige forme kan der fremstilles nudler med forskellige former og diametre.
4. Ophængning / Nudelarrangement
Friskformede nudler arrangeres og hænges på stænger eller stativer. Dette trin bevarer den ønskede nudelform, forhindrer deformation eller sammenklumpning og forbedrer den samlede tørreeffektivitet.
5. Tørring & skæring
De dannede nudler gennemgår kontrolleret tørring for at reducere fugtindholdet og forlænge holdbarheden. Når de er tørret, skæres de præcist i specificerede længder (f.eks. 9 cm, 10 cm, 13 cm, 15 cm eller 20 cm).
6. Emballage og opbevaring
Færdige nudler pakkes automatisk ved hjælp af automatiseret udstyr og overføres derefter til færdigvarelageret.
